Свидетельство о регистрации электролаборатории (страница 1, страница 2)
Аттестат компетентности (приложение: часть 1, часть 2, часть 3, часть 4)
Управление электромонтажных работ
В составе Управления электромонтажных работ ЗАО «УЗО-Электро» функционирует электроизмерительная лаборатория с переносным комплектом приборов, зарегистрированная в Московском межрегиональном территориальном управлении технологического и экологического надзора Ростехнадзора с правом выполнения пуско-наладочных работ; профилактических испытаний и измерений электрооборудования и электроустановок напряжением до 10 кВ на объектах заказчика; оформления протоколов о проведенных испытаниях с выдачей технического отчета.
Также лаборатория проводит на объектах заказчика пуско-наладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание электрооборудования, выпускаемого ЗАО «УЗО-Электро», обучение персонала заказчика правилам его эксплуатации. Диагностику и ремонт электрооборудования как собственного изготовления, так и других поставщиков.
Монтаж
- Монтаж выполняется высококвалифицированными специалистами, как материалами заказчика, так и своими (по желанию заказчика).
- Объем монтажных работ определяется заказчиком, наши специалисты выполняют все виды электро-монтажных работ.
- Сроки выполнения монтажных работ зависят от объема работ и могут быть самыми минимальными, и это никаким образом не влияет на качество работ.
- Мы гарантируем качество монтажных работ, т. е. в течение 18 месяцев после сдачи работ, при обнаружении каких либо дефектов, они устраняются за наш счет. Срок устранения дефектов согласуется в контракте и составляет от 6 до 72 часов с момента получения рекламации.
Пуско-наладка
- Осуществляется высококвалифицированным персоналом, имеющим сертификаты от производителя и проходящим ежегодные курсы повышения квалификации на заводах–изготовителях оборудования.
- Пуско-наладочные работы могут производиться как отдельно взятого оборудования, так и в целом всей энергетической системы Вашего объекта.
- Сроки выполнения пуско-наладочных работ варьируются от 8 часов до 32 часов в зависимости от количества и сложности систем.Сроки должны быть включены в сроки по монтажу.
- На произведение работ предоставляется гарантия, которая действует в течение 18 месяцев и исчисляется с момента сдачи работ заказчику. В случае обнаружения в течение гарантийного срока дефектов в проведении работ, они устраняются за наш счет в течение ближайших суток.
Паспортизация и приемо-сдаточные испытания
- Паспортизация, осуществляемая службой сервиса, подразумевает предоставление полного комплекта документов, необходимых как для нормальной эксплуатации, обслуживания и ремонта оборудования, так и для успешной сдачи контролирующим органам в соответствии с существующими стандартами.
- Приемо-сдаточные испытания производятся в присутствии представителя заказчика и предъявляются контролирующим органам специалистами Сервисного отдела. После согласования и утверждения с контролирующими органами энергосистема передается на баланс технической службе заказчика.
Организация гарантийного обслуживания
- Гарантийный срок на поставляемое оборудование составляет 18 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты продажи.
- Для обеспечения гарантийных обязательств имеется склад запасных частей и принадлежностей (ЗИП), который пополнятся из расчета 2% от количества поставленного оборудования. Этот остаток является не снижаемым, контролируется отдельно для каждого крупного заказчика, используется для немедленной замены в случае отказа гарантийных модулей у заказчика и пополняется за счет гарантийных обязательств завода-изготовителя силами Сервис-центра.
- Структура и организация Сервисной службы построена таким образом, чтобы создать максимально комфортные условия для заказчика. Необходимые дополнительные услуги (текущее обслуживание) обговариваются отдельно и принимаются в работу после достижения соглашения.
- Постоянно действует горячая линия, время реагирования на сигнал — от 6 до 72 часов для устранения неисправности, что зависит от степени удаленности объекта.
Организация обучения
- Обучение службы эксплуатации правилам использования оборудования, проведения регламентного технического обслуживания, устранения мелких неисправностей (в соответствии с предоставляемым списком) производится обычно при пуско-наладочных и приемо-сдаточных работах.
- Возможно обучение в более глубоком объеме по возможностям, правилам эксплуатации и обслуживания всего предлагаемого спектра оборудования, устранения неисправностей системы на базе Сервис-центра в Москве с участием представителя завода-изготовителя. На основании данного обучения завод-изготовитель выдает сертификат службе эксплуатации на право обслуживания и диагностики оборудования.
- Возможно обучение на заводе-изготовителе (Германия, Швейцария, Финляндия) с целью получения глубоких знаний по спектру и возможностям поставляемого оборудования, для ознакомления с технологией и преимуществами производства, обучения ремонту.
Организация пост гарантийного обслуживания
- При подписании контрактов на пост гарантийное обслуживание предпочтение отдается постоянным заказчикам. Формы обслуживания различны и зависят от желания заказчика и могут быть смодулированы в различных вариантах.
- Две основные формы обслуживания: договорная, заявочная.
- Гарантийный срок на работы по ремонту для оборудования в пост гарантийные сроки могут составлять от 1-го до 6-ти месяцев в зависимости от объема производимых работ.
Типовой перечень работ по техническому обслуживанию систем электропитания постоянного тока и переменного тока, аккумуляторных батарей
- Система электропитания постоянного тока
- Внешний осмотр технического состояния оборудования, установленного в системный шкаф ЭПУ: выпрямителей, контроллера, автоматов и предохранителей защиты нагрузки и аккумуляторных батарей, кабелей переменного и постоянного тока, подключенных к ЭПУ
- Очистка оборудования от пыли и посторонних предметов (обрезков проводов, изоляции кабелей, крепежа, строительного мусора и т. д.)
- Дистанционное бесконтактное измерение температуры контактов и токоведущих кабелей.
- Протяжка контактных соединений подключеннных кабелей: сети переменного тока, аккумуляторных батарей, нагрузки. Проверка надежности соединений кабелей управления (системной шины)
- Измерение и регистрация входного напряжения и частоты сети переменного тока ЭПУ, выходного напряжения шины постоянного тока, тока нагрузки, тока подзаряда АКБ, температуры содержания АКБ. Проверка работоспособности выпрямителей в составе системного шкафа:
- измерение выходного напряжения и выходного тока и поочередная калибровка выходного напряжения каждого выпрямителя при отключенной шине управления и отключенной нагрузке;
- поочередное отключение входного напряжения и трехкратный повторный запуск каждого выпрямителя в системе;
- отключение нескольких выпрямителей для проверки работоспособности включенных выпрямителей на полную мощность;
- проверка работоспособности выпрямителей при отключении контроллера (имитация отказа контроллера) путем отключения предохранителя защиты цепи питания контроллера, измерение выходного напряжения и проверка режима активного деления мощности.
- Проверка работоспособности контакторов (реле) защиты АКБ от глубокого разряда (LVD): включение-отключение предохранителя защиты катушки контактора.
- Проверка работоспособности контроллера (PSC4000, PSC1000, PSC3):
- анализ записей протокола аварийных состояний контроллера;
- калибровка системного напряжения и температуры для корректной работы схемы температурной компенсации буферного напряжения АКБ;
- проверка контура стабилизации выходного напряжения путем кратковременного изменения системного напряжения (не более 5 минут);
- проверка удаленной выдачи сигналов аварии через «сухие контакты» реле контроллера;
- запуск и останов режима «Тест батареи»;
- запуск и останов режима «Ускоренный заряд батареи»;
- запуск и останов режима «Выравнивающий заряд батареи»;
- проверка системной конфигурации контроллера и ее сохранение, распечатка или сохранение файла расширенной конфигурации контроллера «Test report».
- Имитация аварии сети переменного тока (отключение вводного автомата защиты ЭПУ в шкафу ВРУ), проверка работоспособности ЭПУ в режиме работы от АКБ (не более 5 минут). Проверка выдачи аварийной сигнализации об отказе сети — сигнал «MF» (Mains Failure).
- Имитация аварии каждой аккумуляторной батареи путем поочередного отключения предохранителя защиты АКБ (Battery Fuse), проверка выдачи аварийной сигнализации «Battery Fuse Alarm».
- Имитация аварии выпрямителя путем отключения его от сети переменного тока, проверка выдачи аварийной сигнализации об отказе «RM Failure».
- Проверка конфигурирования контроллера PSC4000 в режиме терминального доступа через разъем RS232 с персонального компьютера с помощью сервисной служебной программы «PSM Magic».
- Проверка режима мониторинга контроллера PSC 3 в режиме доступа через сетевой порт LAN с персонального компьютера с помощью программы WEB-браузера.
- Система электропитания переменного тока (инверторная ЭПУ c электронным байпасом)
- Внешний осмотр технического состояния оборудования, установленного в системный шкаф ЭПУ: инверторов, электронного статического ключа-байпаса, автоматов защиты нагрузки и подключенных к ЭПУ кабелей переменного и постоянного тока.
- Очистка оборудования от пыли и посторонних предметов (обрезков проводов, изоляции кабелей, крепежа, строительного мусора и т. д.).
- Протяжка контактных соединений подключенных кабелей: сети постоянного и переменного тока. Поверка надежности соединений кабелей управления (системной шины синхронизации).
- Проверка рабочего состояния инверторов и электронного статического ключа-байпаса: состояние индикации на лицевых панелях блоков.
- Измерение и регистрация входного напряжения шины постоянного тока и тока потребления инверторной системы, выходного напряжения и частоты сети переменного тока ЭПУ и тока нагрузки.
- По согласованию с Заказчиком выполнение работы по поочередному отключению и включению каждого блока инвертора с целью проверки их взаимной синхронизации при возможных аварийных отказах. Проверка переключения инверторной системы на технологический байпас для ремонта статического ключа.
- Замена отказавших блоков в соответствии с регламентом, изложенным в инструкции фирмы-производителя по инсталляции и обслуживанию инверторной системы.
- Аккумуляторная батарея
- Внешний осмотр технического состояния блоков каждой группы АКБ: состояние корпусов боков, межблочных и концевых соединителей, кабелей подключения АКБ и кабельных наконечников.
- Очистка батарей от пыли и грязи, возможного выделения электролита.
- Протяжка динамометрическим ключом межблочных и концевых соединителей в соответствии с инструкциями завода-изготовителя.
- Измерение буферного напряжения АКБ и каждого из 24 блоков одной группы АКБ, измерение тока подзаряда АКБ и температуры в месте ее установки.
- Контрольный разряд одной группы АКБ в течение 10 часов с использованием технологического стенда-нагрузки компании «УЗО-Электро» и измерением и регистрацией напряжения на каждом блоке или экспресс-диагностика блоков АКБ с использованием специализированного измерительного тестера для АКБ.
- Замена отказавших блоков АКБ в случае необходимости или выдача рекомендаций о необходимости замены блоков.
- Заряд разряженной группы АКБ от отдельного выпрямительного устройства (допускается режим ускоренного заряда АКБ, начиная с 5 часа заряда).
- Подключение заряженной группы АКБ к действующей ЭПУ.
- Оформление протокола контрольного разряда АКБ или экспресс диагностики блоков, выдача рекомендаций по обслуживанию или замене блоков, утративших емкость.
![[x]](/images/t/close.gif)